- .
Найдено совпадений - 3574 за 1.00 сек.
 2806. Дипломний проект - Охолоджувач ОЕ - 1000 лінії для виготовлення екструдованих комбікормів | Компас
Анотація
Вступ
Техніко-економічне обґрунтування проекту
1.Конструкторський розділ
1.1. Опис конструкції машини
1.2. Монтаж обладнання
1.3. Технічне обслуговування обладнання
1.4.Технологічний розрахунок
1.5. Кінематичний розрахунок
1.6. Розрахунок елементів конструкції на міцність
2. Технологічний розділ
2.1. Вибір матеріалу деталі
2.2. Вибір виду заготовки
2.3. Маршрут обробки деталі
2.4. Вибір інструменту
2.5. Вибір верстатів
2.6. Технологічний процес ремонту деталі
3. Розробка заходів з охорони праці
Висновок
Література
Додатки
Отже, охолоджувач ОЕ-1000 призначений для охолодження екструдованої сої після переробки на екструдері. Завдання установки ОЕ-1000 - не допустити спікання білкової складової в ще гарячій полножирной сої відразу після екструдування. По-цьому, установка повинна вбудовуватися безпосередньо в лінію і охолоджувати екструдовану сою до складування.
За погодженням з розробником також може бути використана для охолодження інших сипучих продуктів.
Екструдовані соєві боби, перероблені в шнековим пресі безперервної дії, перетворюються в високоякісні олію та макуху. Застосування сухий екструзії перед пресуванням також збільшує продуктивність преса. Екструдований пресований макуха при застосуванні, наприклад, екструдера Е-1000 та масло преса ОЕ-1000, як правило, містить 6% залишкового масла. Обробка сої в екструдері на 90% інактивується інгібітори трипсину; руйнує її клітини, забезпечуючи стабільну якість продукту.
Установка поставляється як в зібраному так і розібраному вигляді.
Завод-виробник гарантує відповідність якості установки пред'явленим вимогам при дотриманні споживачем умов транспортування, зберігання, монтажу, налагодження та експлуатації.
Передбачаються наступні види технічного обслуговування установки: щоденне (ЕО), щотижневе (тої), один раз на три місяці (Т02) і один раз на шість місяців (ТОЗ).
Технічне обслуговування вентилятора і мотор-редуктора проводиться згідно вимог відповідної експлуатаційної документації.
У приміщенні, де розміщена установка, повинен бути пристрій для примусової витяжної вентиляції.
Перед пуском установки в обов'язковому порядку перевіряється, чи немає сторонніх предметів в машині, не проводиться чи ремонт, інспекція чи мастило, перевірити справність механізмів і приладів. Про пуску установки попередити всі суміжні відділи, що працюють в одній технологічній лінії.
Перед очищенням внутрішньої поверхні транспортує труби переконатися в безпеці установки. Головними зношуючими деталями у машині є роли, на яких стоїть барабан, підшипники і ланцюги. Деталі, які замовляють на заводі виробнику це ролики, в деяких випадках бочки, при зношуванні. Всі інші деталі замінюють і ремонтують самі.
Дата добавления: 25.10.2016
|
|
 2807. АС ГП Капитальный ремонт здания историко - краеведческого музея 12,55 х 29,00 м в Запорожской области | AutoCad
. Пространственную жесткость здания обеспечивают продольные и поперечные стены и диск балочного перекрытия.Под зданием подвала необнаружено.Монолитные железобетонные пояса в здании отсутствуют.Здание построено в 1916г.Капитальных ремонтов и реконструкций непроводилось.Конструктивные элементы здания возведены из следующих материалов: -фундаменты - бутовые;наружные несущие стены - кладка из известкового камня 600мм,толщина внутренних - 400мм; перекрытия - антисептированные деревянные балки;перегородки - известковый камень, толщина 400 мм; кровля здания-двухскатная с покрытием из металлочерепицы.;полы-дощатые по деревянным лагам
Проектом предусматривается:
-Устройство металлопластиковых окон 16 шт.
-Устрйоство защитных решёток 17 шт.
-Устрйоство внутренних откосов из гипсокартона.
-Устроство наружных дверей 2 шт.
-Устроство внутренних дверей 4 шт.
-Устройство крыльца
-Устройство ж.б пандуса для МГН.
-Устрйоство внутренней перегородки из гипсокартона
-Устройство внутренней отделки помещений с обшивкой стен гипсокартоном
-Устройство козырька К1
-Устрйоство проёма во внутренней стене
Общие данные.
Фасад 1-2,Фасад 2-1
Фасад А-В,Фасад В-А
Разрез 1-1
Обмерный план (план до текущего ремонта)
План демонтажа
План после текущего ремонта
Устройство проёма
План крыльца
Плита к крыльцу
Ступень к крыльцу
Устройство козырька К1
Ведомость отделки помещений
План маркировки окон и дверей
Схемы элементов заполнения оконных и дверных проемов
Устройство пандуса для МГН
Дата добавления: 25.10.2016
|
2808. ОВ Реконструкция общеобразовательной школы с пристройкой помещений актового зала и учебных классов | AutoCad
Система отопления разработана для расчетной зимней температуры наружного воздуха - 18ºС.
Источник теплоснабжения - существующая котельная.
Расчетные параметры теплоносителя в системе отопления приняты Тп=80°С и То=60°С. Разводка системы отопления - двухтрубная, тупиковая с нижней разводкой магистралей, индивидуальными вводами (поэтажная). Прокладка стояков скрытая, в штробах внутренних стен. Разводка трубопроводов по помещениям осуществляется в конструкции пола и в стенах.
Трубы прокладываются в теплоизоляйции Thermaflex.
В качестве нагревательных приборов приняты стальные радиаторы высотой 500 мм. с боковым подключением фирмы KERMI. На каждом отопительном приборе предусмотрена установка термостатического клапана с термоголовкой фирмы Danfoss.
Вентиляция
В помещениях школы предусмотрена приточно-вытяжная система вентиляции.
В классах предусмотрена система вентиляции с естественным побуждением через самостоятельные вентиляционные каналы для каждого класса.
Так как в классахе установлены пластиковые окна, то для притока свежего воздуха предусмотрены оконные проветриватели фирмы "Вентс" врезанные в профиль окна для притока свежего воздуха. В каждое окно необходимо установить два проветривателя.
В помещении актового зала предусмотрена приточно-вытяжная система вентиляции с механическим побуждением. Система выполнена на базе канального оборудования фирмы Aerostar.
Распределение воздуха выполнено воздуховодами из оцинкованной стали класса "Н". Прокладка воздуховодов предусмотрена под потолком актового зала. Приток и удаление воздуха осуществляется из верхней зоны помещения.
В качестве воздухораспределителей приняты потолочные дифузоры прямоугольной формы. Для наладки и регулирования системы вентиляции предусмотрены дроссель клапана на каждом ответвлении.
Для подогрева приточного воздуха в холодный период года предусмотрен электрический воздухонагреваветель. Для уменьшения потребления электрической мощности нагревателя предусмотрена установка пластинчатого рекуператора, что позволяет существенно экономить энергоресурсы.
Общие данные.
План 1-го этажа. Отопление
План 2-го этажа. Отопление
План 1-го этажа. Вентиляция
План 2-го этажа. Вентиляция
Аксонометрическая схема системы отопления
Аксонометрическая схема системы вентиляции
Дата добавления: 26.10.2016
|
2809. ОВ Швейный цех | AutoCad
Система отопления разработана для расчетной зимней температуры наружного воздуха - 15ºС. Источник теплоснабжения - существующая котельная.
Расчетные параметры теплоносителя в системе отопления приняты Тп=80°С и То=60°С.
Разводка системы отопления - двухтрубная. Прокладка стояков скрытая, в штробах внутренних стен. Разводка трубопроводов по помещениям осуществляется в конструкции пола и в стенах. Трубы прокладываются в теплоизоляции Thermaflex.
В качестве нагревательных приборов приняты стальные радиаторы высотой 500 мм. с боковым подключением фирмы KERMI. На каждом отопительном приборе предусмотрена установка термостатического клапана с термоголовкой фирмы Danfoss.
Регулирование теплоотдачи радиаторов осуществляется посредствам термостатических клапанов. Удаление воздуха предусматривается через воздуховыпускные краны конструкции Маевского, установленные на каждом приборе. В верхних точках предусмотрены автоматические воздухоотводчики для выпуска воздуха.
В качестве системы отопления цеха предусмотрена система "теплый пол". Система отопления "теплый пол" двухтрубная коллекторная. Трубопроводы - трубы полиэтиленовые PE-RT системы KAN-therm с антидиффузионной защитой, Tmax = 90 °С. Pmax = 1 МПа.
-магистрали и стояки - Трубы фирмы "EKOPLASTIK" Fiber Basalt.
Теплоноситель в системе вода с параметрами 40-35°С.
Тепловую изоляцию предусмотреть для прямой и обратной трубы между коллектором и контуром "ТП". Трубы проложить в конструкции пола и в штробах стен.
Расчетная температура теплого пола 27°С.
Вентиляция
В помещении цеха предусмотрена приточно-вытяжная система вентиляции с механическим побуждением. Система выполнена на базе канального оборудования фирмы Aerostar. Распределение воздуха выполнено воздуховодами из оцинкованной стали класса "Н". Прокладка воздуховодов предусмотрена под потолком. Приток и удаление воздуха осуществляется из верхней зоны помещения.
В качестве воздухораспределителей приняты решетки прямоугольной формы. Для наладки и регулирования системы вентиляции предусмотрены дроссель клапана на каждом ответвлении.
Для снижения звукового давления от вент. оборудования до нормативных требований предусмотрена установка шумоглушителей.
Для подогрева приточного воздуха в холодный период года предусмотрен водяной воздухонагреваветель. Для уменьшения потребления электрической мощности нагревателя предусмотрена установка пластинчатого рекуператора, что позволяет существенно экономить энергоресурсы.
Кондиционирование
Система кондиционирования спроектирована на базе кондиционеров сплит-систем канального типа. Внутренние блоки кондиционеров расположены под потолком. Наружные блоки кондиционеров размещены на улице.
Распределение воздуха выполнено воздуховодами из оцинкованной стали класса "Н". воздуховоды системы кондиционирования теплоизолировать фольгированной теплоизоляцией Nobasil LSP толщиной 20 мм. На вохздухозаборе внутренних блоков установить фильтры. Система холодоснабжения монтируется из медных труб. Трубопроводы холодоснабжения покрыты теплоизоляцией 9 мм. типа "K-flex". Система дренажа монтируется из пластиковых труб. Дренаж выводится в систему канализации.
Общие данные.
План на отм. 0,000. Отопление
План на отм. 0,000. Теплый пол
План на отм. +4,500. Теплоснабжение приточных установок
План на отм. 0,000. Вентиляция
План на отм. +4,500. Вентиляция
План на отм. 0,000. Кондиционирование
План на отм. 0,000. Кондиционирование(дренаж)
Аксонометрическая схема системы отопления
Аксонометрическая схема системы отопления цеха
Аксонометрическая схема системы теплый пол
Аксонометрическая схема системы теплоснабжения П1 и П2
Схема теплого пола
Аксонометрическая схема системы вентиляции П1, В1
Аксонометрическая схема системы вентиляции П2, В2
Аксонометрическая схема системы вентиляции В3-В6
Аксонометрическая схема системы вентиляции В7-В9
Аксонометрическая схема системы кондиционирования К1 и К2
Аксонометрическая схема системы кондиционирования К1 и К2 (дренаж)
Дата добавления: 26.10.2016
|
2810. ОВ Вентиляция административно бытового корпуса рынка Одесская обл. | AutoCad
.
Предусмотрены самостоятельные системы приточно-вытяжной вентиляции с механическим побуждением для обеденных залов и конференц зала.
Для удаления воздуха из санузлов предусмотрены самостоятельные вытяжные система вентиляция с механическим побуждением.
Предусмотрены системы приточно-вытяжной вентиляции с механическим побуждением для помещений лабораторий - самостоятельные вытяжные системы вентиляции с механическим побуждением для каждой лаборатории и общая приточная система вентиляции с механическим побуждением.
Для уменьшения уровня шума в системах вентиляции с механическим побуждением предусмотрено:
- установка шумоглушителей во всех системах со стороны всасывания и нагнетания, - установка гибких вставок между вентиляторами и присоединяемыми к ним воздуховодами.
Подогрев приточного воздуха обеспечивается водяными калориферами приточных установок.
Общие данные
План первого этажа
План второго этажа
План мансардного этажа
Аксонометрическая схема вентиляции П1-П4, В1, В18, В22
Аксонометрическая схема вентиляции В2-В6
Аксонометрическая схема вентиляции В7-В9.1
Аксонометрическая схема вентиляции В10-В13
Аксонометрическая схема вентиляции В14-В16
Аксонометрическая схема вентиляции В17, В19-В22
Дата добавления: 26.10.2016
|
 2811. Курсовий поект - Проект горизонтального кожухотрубного теплообмінника з плаваючою головкою | Компас
Вступ
1. Опис технологічної схеми
2. Опис принципу роботи теплообмінника
3. Розрахунок на міцність, жорсткість та стійкість кожухотрубного теплообмінника з плаваючою головкою
3.1 Початкові дані
3.2. Розрахунок на міцність, жорсткість та стійкість
3.3. Розрахунок основних частин теплообмінника
4. Технічне обслуговування та ремонт теплообмінників
4.1. Ремонт теплообмінників з плаваючою головкою
5.Техніка безпеки при обслуговуванні обладнання
5.1. Безпека при експлуатації посудин що працюють під тиском
Висновок
Література
Тип апарата – теплообмінник 1000ТПГ-2.5-М2/25Г-9-Т-2-У
Внутрішній діаметр кожуха D, мм……1000
Довжина теплообмінних труб l, мм….9000
Зовнішній діаметр теплообмінної труби d_m, мм …25
Товщина стінки труби S_m , мм…2
Число ходів по трубам . . . 2
Розрахунковий тиск у трубному просторі Pm , МПа . . .2,5
Розрахунковий тиск у міжтрубному просторі Pк , МПа . . . 2,5
Розрахункова температура труб tm , ° С . . . .89
Розрахункова температура кожуха tк , ° С . . .110
Матеріал кожуха . . . 16ГС
Матеріал розподільної камери, кришки, трубної решітки та теплообмінних труб . . . сталь марки 12Х18Н10Т
Середовище в трубному просторі – пожежовибухонебезпечне, шкідливе, 3класу небезпеки за ГОСТ 12.1.007–76
Середовище в міжтрубному просторі – пожежовибухонебезпечне, шкідливе, 3класу небезпеки за ГОСТ 12.1.007–76
Група теплообмінника по трубному простору . . . 1
Група теплообмінника по міжтрубному простору . . . 1
Загальне число циклів навантаження N . . .1000
Строк служби,років . . 10
Висновок
У промисловості поширені теплові процеси - нагрівання і охолодження рідин і газів конденсація парів, для здійснення цих процесів використовують теплообмінні апарати. Їх основне завдання забезпечення температурного режиму технологічних процесів.
Найбільш широко застосовують теплообмінні апарати саме в хімічній промисловості для здійснення теплових процесів між хімічними речовинами.
При створенні даного курсового проекту були проведені розрахунки основних частин теплообмінника, допустимі напруження тиски і температури. Було визначено оптимальні умови при яких теплообмінник найбільш ефективно і економічно вигідно працюватиме при даних умовах роботи.
Дата добавления: 27.10.2016
|
2812. Курсовой проект - Червячно-цилиндрический редуктор для ленточного транспортера | Компас
. Редуктор состоит из литого чугунного корпуса, в котором помещены элементы передачи – 2 шестерни, 2 колеса, подшипники, валы и пр. Входной вал посредством муфты соединяется с двигателем, выходной также посредством муфты с транспортером.
Данные:
V=0,14 м/с
P=7 кН
D=500 мм
Строк службы 5000 часов
Червячно-цилиндрический редуктор
Роликовая цепная передача
Муфта упругая втулочно-пальцевая.
Технические характеристики привода:
1.Крутящий момент на ведомом валу: Т=621,3 Нм
2.Частота вращения ведомого вала: n=15,79 мин
3.Тип электродвигателя 4А80В4У3; мощность электродвигателя N=1,5 кВт; частота вращения вала электродвигателя n=1415 мин
Содержание:
1. Выбор электродвигателя и кинематический расчет.
2. Расчёт роликовой цепной передачи.
3. Расчет зубчатых передач редуктора.
4. Предварительный расчет конструирования валов, зубчатых колес и корпуса редуктора.
5. Проверка долговечности подшипников.
6. Расчет соединений вал – ступица.
7. Расчет фундаментных болтов.
8. Выбор сорта масла.
Литература
Кинематический анализ схемы привода:
Привод состоит из электродвигателя, муфты втулочно-пальцевой, двухступенчатого редуктора, цепной передачи, барабана и ленты конвейера. При передаче мощности имеют место ее потери на преодоление сил вредного сопротивления. Такие сопротивления имеют место и в нашем приводе: в зубчатой передаче, в опорах валов, в муфте и в цепи с роликами. Ввиду этого мощность на приводном ва-лу будет меньше мощности, развиваемой двигателем, на величину потерь.
Дата добавления: 11.04.2011
|
2813. Курсовий проект - Установка освітлення та опромінення у корівнику на 200 голів | Компас
Вступ
1.Характеристика господарства та об’єкту проектування
2. Виконати вибір системи , виду освітлення , нормовану освітленість , коефіцієнтів запасу
2.1. Виконати вибір системи
2.2. Вид освітлення
2.3. Нормована освітленість
2.4. Вибір освітленості ,коефіцієнту запасу і коефіцієнтів відбиття
3.Виконати методом коефіцієнту використання світлового потоку
3.1. Розрахунок освітлення
3.2. Вибір джерела світла
3.3. Вибір світильників
4.Розрахунок освітлювальної установки в підсобних приміщеннях
5.По результатах розрахунків скласти світлотехнічну відомість
6. Вибір опромінювальної установки
7. Електрична частина проекту
7.1. Вибір напруги та схеми живлення
7.2. Вибір напруги освітлювальної мережі
7.3. Вибір схеми живлення освітлювальних і опромінюв. установок
8.Вибір провідників і кабелів та способу їх монтажу
9. Розрахунок та вибір апаратів керування і захисту, ящиків і щитків
10. Складання специфікацій на електричне обладнання, і матеріали
11. Розробка заходів по техніці безпеки при проектуванні , монтажі та експлуатації освітлювальної установки
11.1.Розробка заходів захисту від ураження електричним струмом
11.2. Вимого електробезпеки для освітлювальних та опроміню вальних установок
Висновок
Список використаної літератури
В даній курсовій роботі ми розглянемо корівник на 200 голів , щоб охарактеризувати приміщення об’єкта проектування нам необхідно визначити коефіцієнти відбиття : стелі, підлоги, стін.
● Стійлове– ρст.=50%; ρс.=30% ; ρп.=10%
● Тамбур – ρст.=50% ; ρс.=30% ; ρп.=10%
● Венткамера – ρст.=50%; ρс.=30% ; ρп.=10%
● Ел.щитова – ρст.=50%; ρс.=30% ; ρп.=10%
Також визначаємо категорію , до якої відносять приміщення за умовами мікроклімату.
Тамбур - сухе, відносна вологість не перевищує - 60%
Венткамера – вологе, відносна вологість не перевищує 80%
Ел.щитова – сухе, відносна вологість не перевищує 60%
Корівник – це приміщення для утримання корів.
Дата добавления: 01.11.2016
|
2814. Курсовий проект - Організація обслуговування газових мереж житлового мікрорайону та технологічна карта «Таврове приєднання газопроводів» | Компас
1. Приймання в експлуатацію підземних газопроводів
Акт прийомки ЕХЗ
Акт наладки ЕХЗ
Акт приймання газопроводу в експлуатацію підземних газопроводів
Наряд-допуск
2. Приймання в експлуатацію внутрішньобудинкового газопроводу
2.1.Опис опресовки і продувки
Акт приймання газопроводу в експлуатацію
Акт на первинний пуск газу
Акт приймання газового обладнання
Наряд-допуск
3. Експлуатація підземних газопроводів
3.1. Система обслуговування
3.2. Обхід газопроводів
3.3.Комплексне приладне обстеження газопроводів
3.4. Складання графіків обходу траси
3.5.Відомість трудомісткості обслуговування систем газопостачання мікрорайону
3.6. Підрахунок кількості персоналу
3.7. Експлуатаційний паспорт газопроводу
4. Експлуатація внутрішньо будинкових газопроводів.
5. Опис технологічної карти
6. Дії Аварійно-диспетчерської служби
7. Інструкція
Дата добавления: 08.11.2016
|
2815. Курсовий проект - Будівництво підземного газопроводу | Компас
1.Загальний розділ
Характеристика об’єкту будівництва
1.2. Розрахунково-технологічний розділ
1.2.1 Обґрунтування форми і габаритів траншеї, підрахунки земляних робіт
1.2.2. Підрахунок затрат праці
Проект виконання робіт
1.2.3. Вибір і розрахунок будівельних машин і механізмів
1.2.4. Проектування будівельного генплану
1.2.5. Техніко-економічне обґрунтування
1.2.6. Виробничо-технічна документація
Будівельний паспорт підземного газопроводу
Протокол механічних випробувань
Протокол перевірки радіографічним методом
1.3. Технологічна карта
1.3.1 Область застосування
1.3.2. Організація і технологія виконання робіт
Використана література
Згідно з курсового проекту з газових мереж виносимо зведену таблицю, в яку вносимо діаметри газопроводу і їх довжини по дільницях (згрупувавши дільниці з однаковим діаметром).
Ділянка 1 L=1150м; D=0,102м.
Ділянка 2 L=200м; D=0,076м.
Ділянка 3 L=550м; D=0,089м.
Ділянка 4 L=250м; D=0,133м.
Ділянка 5 L=400м; D=0,108м.
Ділянка 6 L=50м; D=0,127м.
Ділянка 7 L=750м; D=0,168м
Ділянка 8 L=250м; D=0,219м.
Техніко-економічне обґрунтування.
1. Загальна довжина газопроводу – 3600м.
2. Обсяг механізованої розробки грунту – 2790,15м3.
3. Обсяг ручної розробки грунту – 270,00м3.
4. Загальна трудомісткість робіт – 5210,89 люд-год.
5. Тривалість будівництва – 42 днів.
Дата добавления: 08.11.2016
|
2816. Курсовий проект - Технологія підсилення стрічкових фундаментів залізобетонною обоймою | AutoCad
Завдання
1. Характеристика об’єкта реконструкції і вихідні дані
2. Визначення структури процесів і обсягів робіт
3. Вибір методів виконання робіт і засобів механізації
4. Калькуляція затрат праці і заробітної плати
5. Технологічні розрахунки
6. Графік виконання робіт
7. Техніко-економічні показники роботи
8. Поопераційний контроль якості робіт
9. Охорона праці і техніка безпеки
10. Завдання «Технологія анкерного кріплення стін котловану»
Список використаної літератури
Дата добавления: 08.11.2016
|
2817. Курсовий проект - Комплексна механізація підготовчих лінійних земляних робіт | Компас
Завдання
Вступ
1. Комплексна механізація підготовчих робіт
2. Комплексна механізація лінійних земляних робіт
3. Комплексна механізація зосереджених земляних робіт
4. Комплексна механізація монтажних робіт
5. Автоматизація робіт екскаватором
6. Охорона праці і навколишнього середовища
Список використаної літератури
-24:
Тип навісний
Тип робочих органів пасивний
Базова машина Т-130.1.Г-1
Конструктивна ширина захвату, м 3,6
Продуктивність, га 0,75-0,95
Робоча швидкість, км/год 3,2-3,8
Кут встановлення ножів у плані, град 64
Діаметр зрізуваних стовбурів, см 5-20
Потужність двигуна, кВт (к.с.) 117,7 (160)
Тиск гусениць трактора на грунт, кПа 69
Габаритні розміри, мм
довжина 7500
ширина 3600
висота 3150
Маса, кг 17000
-110:
Базовий трактор Т-170
Тип відвалу неповоротний
Потужність двигуна, кВт 25
Продуктивність, м/год 360
Відвал :
довжина по ножу, мм 3200
висота, мм 1300
кут різання ,град 55
висота підйому, мм 1000
найбільше занурення, мм 1000
швидкість підйому и опуска-
ння, м/с 0,20
управління гідравлічне
Тиск на грунт, мПа 0,054
Найбільша швидкість руху:
вперед, км/год 12,2
назад, км /год 12,05
Габаритні розміри, мм
довжина 5445
ширина 3200
висота 3087
Маса, кг 16800
Дата добавления: 15.11.2016
|
2818. Дипломний проект - Проект механоскладального цеху по виготовленню деталі: Втулка | Компас
- 2 аркуша, Втулка (поковка штампована) А2, Кондуктор Складальне креслення А1, Пристосування контрольне Складальне креслення А1, Верстатно-інструментальна наладка А1, Ударник Складальне креслення А1, Фреза спеціальна А2, Пристосування фрезерне Складальне креслення А1, План механічного цеху А1
По заданій річній програмі визначити тип виробництва та метод роботи. Для цього типу виробництва розроблений маршрутний та операційний технологічний процес, спосіб отримання заготовки, вибране обладнання та стандартний різальний інструмент, а також спроектовано та розраховано спеціальну фрезу для обробки нетехнологічної канавки, на яку немає стандартного інструменту. Розраховані аналітично та назначені таблично режими різання, припуски на обробку. Сконструйовано та розраховано два верстатних та одне контрольне пристосування.
В результаті проведеного техніко-економічного аналізу показана ефективність розробленого варіанту технологічного процесу в порівнянні з базовим.
В проекті також розроблено автоматизацію привода вертикальних переміщень шпиндельної бабки форезерно-горизонтально-розточного верстата 6904ПМФ2.
В проекті розраховано механічний цех по випуску деталей перфоратора: а також розроблено план цеху. Для спроектованого цеху розроблені заходи безпеки життєдіяльності.
Розраховано економічну частину проекту.
ЗМІСТ
Відомість об’єму дипломного проекту
Реферат
Зміст
Вступ
1 Техніко-економічний аналіз вихідних даних проекту
2 Проектування технологічного процесу виготовлення деталі втулка
3 Техніко-економічне обґрунтування варіантів маршруту технологічного процесу
4 Проектування технологічного процесу виготовлення деталі кришка
5 Розробка верстатно-інструментального налагодження і розрахунково-технологічної карти для операції на верстаті з ЧПК
6 Проектування технологічного оснащення
7 Проектування спеціального різального інструменту
8 Автоматизація технологічних процесів
9 Проектування механоскладального цеху
10 Економічна частина
11 Безпека життєдіяльності
Висновки
Література
Додатки
ВИСНОВКИ:
В дипломному проекті розроблено технологічний процес і оснащення для виготовлення двох деталей перфоратора ПК.75А.
Було поставлено за мету розробити прогресивний технологічний процес механічної обробки втулки та поршня перфоратора. Сконструйовано спеціальні верстатні пристрої для підвищення точності механічної обробки на деталі втулка. Пристосування розраховано на точність та на – зусилля затискання з урахуванням коефіцієнту запасу. Також сконструйовано та розраховано на точність пристрій для контролю радіального биття внутрішнього отвору відносно зовнішньої базової поверхні, заданих технічними вимогами. По заданій річній програмі визначено тип виробництва та метод роботи. Для цього типу виробництва розроблений маршрутний та операційний технологічний процес, спосіб отримання заготовки, вибране обладнання та стандартний різальний інструмент. Для фрезерування складної фасонної поверхні спроектовано спеціальну фрезу. Розраховано аналітично та назначено табличним методом режими різання, припуски на обробку.
В результаті проведеного техніко-економічного аналізу показано ефективність розробленого варіанту технологічного процесу в порівнянні з типовим.
В проекті розраховано механоскладальний цех по випуску деталей перфоратора, а також розроблено план цеху. Для спроектованого цеху розроблені заходи безпеки життєдіяльності. Виконано економічний аналіз проекту
Дата добавления: 20.11.2016
|
2819. АР Пятиэтажный двухсекционный 45 - ти квартирный кирпичный жилой дом с с цокольным этажом и чердаком 25,7 х 15,6 м | AutoCad
Справка о соответствии проекта требованиям действующих норм и правил
Раздел 1. Общая часть
1.1. Основание для проектирования
1.2. Исходные данные для проектирования
1.3. Основные проектные решения
1.4. Состав проекта
1.5. Авторский коллектив
Раздел 2. Генеральный план
2.1 Генеральный план и транспорт
2.2 Вертикальная планировка и водоотвод
2.3 Благоустройство и озеленение территории
2.4 Безопасность дорожного движения
2.5 Основные показатели по разделу генерального плана и транспорта
Раздел 3. Архитектурно-конструктивная часть
3.1. Общая часть
3.2.Инженерно-геологические и геофизические условия строительства
3.3. Объёмно-планировочные решения
3.4. Основные конструктивные решения
3.5. Гидроизоляция
3.6. Мероприятия по теплоизоляции и звукоизоляции здания
3.7. Мероприятия по безопасности здания
Раздел 4. Внутренние инженерные сети
4.1 Водопровод и канализация
4.1.1 Внутренние сети водоснабжения и канализации
4.1.2 Горячее водоснабжение
4.1.3. Канализация
4.3 Отопление
4.4 Вентиляция
Раздел 5 Электротехническая часть
5.1 Электроснабжение, электрооборудование
5.2. Электроосвещение
5.3. Расчет потребляемой мощности
5.4. Учет электрической энергии
5.5. Энергосбережение
5.6. Организация эксплуатации установок
5.7. Указания по монтажу
Раздел 6. Наружные инженерные сети
6.1 Водоснабжение и канализация
6.1.1 Водоснабжение
6.1.2 Бытовая канализация
6.1.3. Водосток
Раздел 7. Электроснабжение и наружное электроосвещение
7.1 Электроснабжение электрооборудование
7.2 Наружное электроосвещение
7.3 Заземление, система уравнивания потенциалов
Раздел 8. Наружные и внутренние сети газоснабжения
Раздел 9. Противопожарные мероприятия
Раздел 10. Организация мусороудаления
Раздел 11. Охрана окружающей среды
Раздел 12. Технико-экономические показатели
ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ
Характер строительства - новое строительство
Этажность- 5эт.
Общее кол-во квартир в здании, в т.ч.: - 45
- однокомнатных - 15
- двухкомнатных - 15
- трехкомнатных - 15
Площадь квартир в здании- 2819.31м²
Площадь жилого здания - 3608.52 м²
Общая площадь квартир в здании - 2896.11 м²
Площадь застройки - 829.50 м²
Площадь участка - 2659 м²
Общий строительный объем, в т.ч.: - 14294.17 м³
- выше уровня +0.00; - 12406.48 м³
- ниже уровня -0.00. - 1887.69 м³
Удельная тепловая мощность отопления - 95 кВтч/м2
удельное годовое теплопотребление - 1035 ГДж
Показатели энергоэффективности – годовая потребность:
-природного газа 119,1 м³/час
-электроэнергия 372552 кВт/год
-водопровод хозяйственно-питьевой в том числе на 56,25м³/сут
-горячее водоснабжение и на подпитку системы 25.31 м³/сут
отопления 0,01 м³//сек
Общие данные.
Фасад в осях 1 - 15
Фасад в осях 15 - 1
Фасад в осях Д - А
План цокольного этажа Секция 1
План цокольного этажа Секция 2
План первого этажа Секция 1
План первого этажа Секция 2
План типового этажа Секция 1
План типового этажа Секция 2
План пятого этажа Секция 1
План пятого этажа Секция 2
План чердака Секция 1
План чердака Секция 2
План кровли Секция 1
План кровли Секция 2
Кладочный план цокольного этажа Секция 1
Кладочный план цокольного этажа Секция 2
Кладочный план первого этажа Секция 1
Кладочный план первого этажа Секция 2
Кладочный план типового этажа Секция 1
Кладочный план типового этажа Секция 2
Кладочный план пятого этажа Секция 1
Кладочный план пятого этажа Секция 2
Разрез 1-1
Разрез 2-2
Разрез 3-3
Разрез 4-4. Узел А.
Развертки стен цокольного этажа начало Секция 1
Развертки стен цокольного этажа продолжение. Деталь А Секция 2
Спецификация к разверткам стен цокольного этажа Секция 1
Спецификация к разверткам стен цокольного этажа Секция 2
Монтажная схема лестницы
Развертка вентиляционных каналов Р-1, Р-2.
Развертка вентиляционных каналов Р-3, Р-4.
Развертка вентиляционных каналов Р-5, Р-6.
Развертка вентиляционных каналов Р-7, Р-8.
Развертка вентиляционных каналов Р-9, Р-10.
Развертка вентиляционных каналов Р-11, Р-12.
Развертка вентиляционных каналов Р-13, Р-14.
Развертка вентиляционных каналов Р-15.
Вентшахты В-1, В-2, В-3. Узлы и сечения.
Сводная спецификация оконных и дверных блоков, подоконных плит
Схемы элементов заполнения проемов
Сводная спецификация металлических изделий
Узлы утепления стен
Схемы установки окон
Схемы установки двери балкона. Схемы установки витражей
Схема установки витража В-5
Детали полов Вход в цоколь №1, №2
Вход в цоколь №3, №4
Крыльцо №1
Крыльцо №1
Крыльцо №2 (Вид по 4-4) Приямок.
Вход в электрощитовую
Ограждение витража Ов-1. М1:50
Ограждения балконов Ог-1, Ог-2 М 1:50
Фрагменты планов балконов
Ограждения балконов Ог-3, Ог-4 М 1:50
Фрагменты планов балконов
Пожарная лестница ПЛ-1
Ведомость внутренней отделки помещений
Дата добавления: 25.11.2016
|
2820. АР Склад топлива "Живое дно" 10,50 х 14,02 м | АutoCad
Общие данные. План на отм. +0,000, План на отм. +0,400
Разрез 1-1, Разрез 2-2, Разрез 3-3, Узел 6
Фасад А1-В1, Фасад В1-А1, Фасад 5-6, Фасад 6-5
Схема раскладки элементов стенового ограждения Фасад А1-В1, Фасад В1-А1, Фасад 5-6, Фасад 6-5
Схема раскладки кровельных профилированных листов в осях 5-6, План кровли
Схема расположения элементов водосточной системы на отм.+6.980, +3.400, +2.780, Схема расположения элементов стояка 1-5
Навес НВ-1 , Спецификация элементов навеса, сечение а-а, Узел 4
Узел 1, Узел 2, Узел 3, Узел 4,Узел 5
Съёмная крышка СК-1, Узел 7
Ведомость фасадных элементов
Дата добавления: 25.11.2016
|
© Rundex 1.2 |
